高壓反應(yīng)釜是化學(xué)、制藥等領(lǐng)域中常用的關(guān)鍵設(shè)備，其維護(hù)與清潔直接影響實(shí)驗(yàn)/生產(chǎn)的安全性和結(jié)果準(zhǔn)確性。以下是詳細(xì)的維護(hù)與清潔指南：
定期檢查
密封系統(tǒng)：檢查O型圈、墊片是否老化、變形，確保無泄漏（使用氣壓測試或肥皂水檢測）。
閥門與管路：確認(rèn)排氣閥、進(jìn)料閥、壓力表等無堵塞或腐蝕，動作靈活。
壓力表與安全閥：定期校準(zhǔn)（建議每6個月一次），確保超壓時能正常泄放。
潤滑保養(yǎng)
攪拌軸、機(jī)械密封部位使用耐高溫潤滑脂（如硅脂），避免干摩擦。
螺紋接口（如釜蓋螺栓）涂抹防銹劑，防止咬死。
電氣與傳動部件
檢查電機(jī)、變頻器是否過熱，皮帶或齒輪傳動是否松動。
攪拌系統(tǒng)運(yùn)行時應(yīng)無異常振動或噪音。
防腐處理
定期檢查釜體內(nèi)壁、攪拌槳是否有腐蝕或劃痕（尤其使用強(qiáng)酸/堿時）。
發(fā)現(xiàn)涂層脫落需及時修復(fù)（如噴涂PTFE涂層）。
安全措施：斷電、泄壓至常壓，斷開所有管路，懸掛警示牌。
降溫：高溫反應(yīng)后需自然冷卻至室溫，避免急冷導(dǎo)致玻璃襯里破裂（針對玻璃襯里釜）。
排殘：排盡釜內(nèi)殘余物料，收集廢液/廢渣（按化學(xué)品特性處理）。
常規(guī)清洗：
用去離子水或溶劑（如乙醇、丙酮）沖洗內(nèi)壁，軟布擦拭。
頑固殘留可用超聲清洗（針對小型釜部件）。
化學(xué)清洗：
酸性殘留：用5%稀硝酸或檸檬酸溶液浸泡后刷洗。
堿性殘留：用醋酸或EDTA溶液中和。
注意：氫氟酸等強(qiáng)腐蝕劑需謹(jǐn)慎使用，避免損傷不銹鋼或玻璃襯里。
機(jī)械清洗：
使用尼龍刷或塑料刮刀清除燒結(jié)物，禁用金屬工具（避免劃傷）。
對于燒結(jié)碳化層，可用細(xì)砂紙（≥400目）輕柔打磨。
不銹鋼釜：避免氯離子（如NaCl）殘留，防止點(diǎn)蝕。
玻璃襯里釜：禁用硬物撞擊，清潔后需干燥以防潮氣腐蝕金屬基體。
哈氏合金/鈦釜：需清洗劑，避免鐵離子污染。
干燥：用氮?dú)獯祾呋蚣訜幔?0-80℃）烘干，防止水漬殘留。
檢查：確認(rèn)無清洗劑殘留，內(nèi)壁光潔無斑點(diǎn)。
組裝：更換新密封圈，螺栓對稱擰緊（按對角線順序）。
安全防護(hù)：清潔腐蝕性物質(zhì)時穿戴耐酸堿手套、護(hù)目鏡。
環(huán)保：廢液分類收集，遵守危廢處理規(guī)定。
記錄：每次維護(hù)后記錄日期、內(nèi)容、異常情況（如泄漏、腐蝕位置）。
密封泄漏：檢查是否擰緊螺栓或更換密封件（如石墨墊片）。
攪拌卡頓：拆解攪拌軸清理異物或潤滑軸承。
壓力異常：排查安全閥是否失效或傳感器故障。
定期維護(hù)可延長高壓反應(yīng)釜壽命，建議制定《設(shè)備維護(hù)計劃表》并嚴(yán)格執(zhí)行。對于復(fù)雜故障，建議聯(lián)系廠家或維修人員處理。
在線客服
400-8855630
juntao17@mail.ustc.edu.cn
